Module DIN – Guide de démarrage rapide

Le module DIN est l’objet qui rend TeepTrak crédible en rendez-vous : un boîtier de la taille d’un disjoncteur, posé dans l’armoire électrique, qui capte la vie de la machine sans qu’on ait à ouvrir le programme de l’automate. Un partenaire qui sait décrire précisément comment il se pose et ce qu’il lit gagne instantanément en légitimité technique face à un responsable maintenance. Cette leçon vous donne ce vocabulaire.

Ce qu’est le module DIN

C’est le cœur matériel de PerfTrak : un module qui se clipse sur le rail DIN de l’armoire électrique — le même rail qui porte les disjoncteurs et les relais. Il collecte les signaux qui décrivent l’activité de la machine, les horodate, et les transmet à la plateforme web. Là où un projet MES suppose des semaines d’intégration, ce boîtier transforme n’importe quelle machine en machine « connectée » en moins d’une heure.

Le principe fondateur, à marteler : on ne touche pas à l’automate. Pas de modification du programme PLC, pas de reprise du code, donc pas de validation qualité ni de risque sur la production. C’est ce qui débloque les projets que la DSI ou le service maintenance refuseraient autrement.

Alimentation et raccordement

Le module se raccorde comme un équipement d’armoire standard, ce qui le met à la portée de tout électricien de maintenance :

• Alimentation en 24 V DC, la tension déjà présente dans la quasi-totalité des armoires industrielles — pas besoin d’un circuit dédié.
• Montage rail DIN par clip, à côté des composants existants, dans l’armoire ou dans un coffret externe si l’espace manque.
• Entrées signaux câblées sur bornier à vis : on repique un signal existant sans le perturber.

Quels signaux le module capte

Le module lit l’activité machine à partir de signaux déjà disponibles — c’est ce qui rend l’installation non intrusive :

• Signal automate 0–24 V — un top de cycle, un état marche/arrêt, une sortie disponible sur le bornier.
• Contact sec — une simple ouverture/fermeture (fin de course, relais) pour marquer chaque cycle ou chaque arrêt.
• Signal analogique 4–20 mA — pour les grandeurs continues (utile en combinaison avec ProcessTrak).
• Capteur externe ajouté sur la machine quand aucun signal exploitable n’existe (voir la leçon dédiée aux capteurs).

À partir de ces signaux, PerfTrak reconstruit automatiquement les temps de cycle et détecte les arrêts, y compris les micro-arrêts dès 2 minutes — précisément ceux qui échappent au relevé manuel et qui, cumulés, plombent la performance.

Connectivité et remontée de données

Une fois câblé, le module communique avec la plateforme. Les options couvrent la réalité des ateliers, où le Wi-Fi n’atteint pas toujours le fond de l’usine :

• Wi-Fi pour les zones couvertes par le réseau de l’usine.
• Ethernet filaire quand la fiabilité prime ou que le sans-fil est proscrit.
• Remontée temps réel : l’état machine et le TRS s’affichent en direct, pas en fin de poste.

Le module protège la continuité de la mesure : en cas de coupure réseau, la donnée est bufferisée localement puis resynchronisée — on ne perd pas un poste parce que le Wi-Fi a lâché.

La séquence d’installation en moins d’une heure

Voici le déroulé que vous pouvez décrire à un prospect, minute par minute, pour rendre le « < 1 heure » tangible :

• 1. Repérer un signal exploitable (cycle, marche) sur le bornier de l’armoire, ou décider de poser un capteur externe.
• 2. Clipser le module sur le rail DIN et le raccorder au 24 V.
• 3. Câbler l’entrée signal sur le bornier.
• 4. Connecter le module au réseau (Wi-Fi ou Ethernet).
• 5. Déclarer la machine sur la plateforme et vérifier que les cycles remontent.

Aucune de ces étapes ne nécessite d’arrêter la production ni d’intervenir sur le programme automate. C’est l’argument qui transforme un « on verra l’an prochain » en « on peut essayer la semaine prochaine ».

Ce qu’un partenaire doit retenir

• Angle technique : un boîtier sur rail DIN, alimenté en 24 V, qui repique un signal existant — installable par un électricien de maintenance, sans arrêt de production.
• Différenciateur absolu : zéro modification d’automate. C’est ce qui lève le veto de la maintenance et de la DSI, là où un MES est bloqué.
• Preuve de finesse : détection des micro-arrêts dès 2 minutes et remontée temps réel — on voit ce qu’Excel ne verra jamais.