Technische Daten und Kompatibilität

TeepTrak Partnerprogramm

Jeder technische Einwand, beantwortet vor dem Termin.

Ihr Interessent fragt nach alten Maschinen, SPS, IT-Netzwerk und Sicherheit. Hier sind die echten Antworten, damit Sie das technische Gespräch selbst führen können.
Anschlussarten

Drei Wege auf jede Maschine. Niemals Änderungen am SPS-Programm.

1

SPS-Signal

Auslesen der vorhandenen 0 bis 24V Signale der Maschine. Es wird nichts in die SPS zurückgeschrieben, das Programm bleibt unangetastet.0-24V, ohne SPS-Änderung
2

Nicht-invasiver Sensor

Ein Stromsensor wird an die Stromzuführung geklemmt. Keine Modifikation, kein Elektriker, kein Maschinenstillstand. Eine Presse von 1978 und ein CNC-Zentrum von 2024 werden gleich überwacht.10 bis 15 Min. pro Maschine
3

OPC UA

Direkt aus OPC UA Servern und modernen Steuerungen lesen, ohne neue Sensoren. Reichere Zyklusdaten auf neueren Anlagen.30+ CNC-Steuerungsmarken
MaschinenkompatibilitätJede elektrisch betriebene Maschine, jedes Alter, jede Marke. Alt- und Neuanlagen laufen nebeneinander auf einer Plattform.
Steuerungen via OPC UAFanuc, Siemens Sinumerik, Mitsubishi, Heidenhain, Okuma, Mazak und weitere OPC UA fähige Steuerungen.
SPS- und SCADA-IntegrationModbus TCP, EtherNet/IP, MQTT und OPC UA bei Siemens, Allen-Bradley, Schneider, Beckhoff und anderen.
KonnektivitätIndustrielles WLAN oder LTE, direkt in die TeepTrak Cloud, unabhängig vom IT-Netz des Werks.
InstallationszeitUnter einer Stunde pro Maschine. 48 Stunden von der Hardwarelieferung bis zur Live-OEE, ohne Produktionsstillstand.
ErfassungAutomatische Erfassung jedes Stopps und langsamen Zyklus, bis hin zu Mikrostopps, die in keinem Bericht auftauchen.
BedienoberflächeTablet am Arbeitsplatz. Der Bediener qualifiziert die Ursache mit zwei Tipps aus Ihrem eigenen Verlustbaum. Kein Tippen.
Cloud und VerfügbarkeitBetrieb auf AWS mit 99,9% Verfügbarkeits-SLA. Maschinenzustände erreichen das Dashboard in Echtzeit.
Daten und ComplianceDSGVO-konforme Verarbeitung. Daten jederzeit exportierbar.
Integration und APIsRohdaten-APIs speisen Ihr BI, MES oder ERP. TeepTrak läuft ohne MES-, ERP- oder SCADA-Voraussetzung.
Unabhängigkeit

Kein IT-Projekt. Keine Voraussetzung. Kein Konflikt.

TeepTrak arbeitet unabhängig von jedem bestehenden System. Es gibt keinen Softwarekonflikt und keine Integrationsvoraussetzung, deshalb misst sich der Vertriebszyklus in Wochen statt in den ein bis zwei Jahren eines klassischen MES.

Keine SPS-ProgrammänderungKeine Abhängigkeit vom IT-NetzKein MES oder ERP nötigKein Maschinenstillstand bei InstallationKein Elektriker nötigLäuft auf 100% der Maschinen
Einwandbehandlung

Was man Sie fragen wird

Greift das in unser SPS-Programm ein?Nein. Das Modul wird im Schaltschrank oder in einer externen Box installiert, ohne die Maschine zu stoppen. Die Konfiguration erfolgt auf der Plattform, nicht in der SPS.
Unsere Maschinen sind alt. Funktioniert das?Ja. Ein nicht-invasiver Stromsensor wird an die Stromzuführung jeder elektrisch betriebenen Maschine geklemmt, unabhängig von Alter und Marke, ohne Modifikation.
Läuft das über unser IT-Netz?Muss es nicht. Die Sensoren senden über industrielles WLAN oder LTE direkt in die Cloud, unabhängig vom Werksnetz.
Wir haben bereits ein MES. Ist das doppelt?Nein. Ein klassisches MES braucht ein bis zwei Jahre. TeepTrak ist in Tagen ausgerollt, fokussiert auf OEE und Verlustreduzierung, und kann Ihr MES oder ERP per API speisen.
Wie schnell sind die Daten?Maschinenzustände erreichen das Dashboard in Echtzeit, und jeder Stopp und langsame Zyklus wird automatisch erfasst.
Was ist mit Sicherheit und Datenhoheit?Die Plattform läuft auf AWS mit 99,9% Verfügbarkeits-SLA und DSGVO-konformer Verarbeitung. Daten sind jederzeit exportierbar.
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Das Partnerprogramm von TeepTrak, der Plug-and-Play-Performance-Plattform für intelligentere Fabriken.

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Erfolgsgeschichten

Echte Ergebnisse aus PerfTrak-Einsätzen — über 700 Werke seit 2016 ausgestattet.

MATERIALSROI < 1 month
47% → 72%
OEE in 3 months
Rubber processing — automotive & aerospace supplier

Understanding the major performance losses made PerfTrak profitable within three months.

ELECTRONICSROI < 1 year
+29%
output per hour
Wire-crimping line

Reliable downtime data turned months of stalled improvement into measurable gains.

O-Ton“We noted a 29% increase in production volume of pieces per hour after installing PerfTrak on a single machine — more than €19k/year on this item.”C.M. Ropiot, Production & Maintenance Manager
OPTICSROI < 1 month
75% → 85%
OEE, +10 points
World leader in corrective lenses (China)

Format-changeover times are now timed and cut; the solution is deployed across several plants.

AUTOMOTIVEROI < 1 year
90 machines
connected in weeks
PSA Caen

40 real-time dashboards installed; local teams trained in 3 days to deploy the rest autonomously.

O-Ton“The PerfTrak systems are already cost-effective given the time freed up for operators, now focused on value-added tasks rather than data collection.”Christophe Pasquet, Factory of the Future, PSA Caen
FOODROI < 1 month
22 + 7
PerfTrak + MoniTrak units
Nutriset

Fighting malnutrition since 2016 — manual reporting replaced, productivity up, costs stabilised.

O-Ton“The ROI at Nutriset has been very rapid — we eliminated the small 3–4 second downtimes that happen fifty or a hundred times a day.”Sylvain Clausse, Maintenance & Automation, Nutriset

Unsere Partner vertrauen uns

Ein wachsendes Netzwerk aus Beratern, Integratoren und Ingenieurbüros, die TeepTrak weltweit in Fabriken einführen.