Respuesta breve: los integradores de automatización, los fabricantes de cuadros y tableros eléctricos y las empresas de TI industrial pueden añadir la monitorización de la producción en tiempo real como una nueva línea de ingresos recurrentes sin cambiar su negocio principal. Esta guía explica por qué funciona en 2026, qué ofrecer, cómo posicionarla ante sus clientes actuales y qué pasos seguir para lanzarla.

Por qué añadirla ahora

Tres factores hacen de 2026 el momento adecuado: la demanda de OEE en tiempo real aumenta porque los fabricantes buscan capacidad sin invertir en nuevos equipos; las suscripciones convierten su negocio de proyectos en ingresos recurrentes predecibles; y esta oferta le diferencia de los integradores que solo venden trabajos de automatización puntuales. Usted ya cuenta con la confianza del cliente y con acceso a la planta: la monitorización de la producción es el complemento natural.

Qué ofrecer

  • OEE en tiempo real: disponibilidad, rendimiento y calidad, en directo y por máquina
  • Seguimiento automático de paradas con códigos de motivo y análisis de Pareto
  • Paneles de planta y alertas que sus clientes utilizan a diario para actuar
  • Consolidación multiplanta para clientes con varias fábricas

Cómo posicionarla ante sus clientes actuales

Hable primero de capacidad oculta, no de software. La mayoría de las plantas obtienen en su primera medición un OEE de entre el 40 y el 60 por ciento, lo que significa que hay una mejora real y financiable dentro de los equipos que ya poseen. Proponga un piloto corto en una línea cuello de botella, deje que los datos hablen y la ampliación al resto de la planta se venderá sola. Como los sensores no son intrusivos, puede realizar el piloto sin interrumpir la producción.

Ejecución: rápida y de bajo riesgo

Los sensores no intrusivos registran ciclos, estados y paradas sin integración con el PLC y se instalan en 24 a 48 horas, tanto en máquinas nuevas como antiguas. Así el riesgo de ejecución se mantiene bajo y puede sumar la monitorización a proyectos que ya realiza, en lugar de crear un nuevo equipo dedicado.

El plan de lanzamiento

  1. Elija dos o tres clientes actuales con pérdidas visibles.
  2. Realice un piloto de dos a cuatro semanas en una línea y registre el OEE de referencia.
  3. Presente las pérdidas en euros o dólares y las mejoras rápidas.
  4. Amplíe a toda la planta y después a otras plantas, aumentando su participación recurrente.
  5. Repita el proceso con toda su base de clientes.

¿Desea dar el paso? Compare los modelos de socio, consulte la lógica de los ingresos recurrentes y presente su solicitud como Channel Partner.

Preguntas frecuentes

¿Por qué debería un integrador de automatización añadir la monitorización de la producción?

Aporta un producto de ingresos recurrentes a un negocio basado en proyectos, le diferencia de sus competidores y refuerza la relación con sus clientes al darles visibilidad en directo del OEE y de las paradas en equipos a los que usted ya da servicio.

¿Es difícil añadir la monitorización del OEE a mis servicios?

Requiere poco esfuerzo con sensores no intrusivos: sin integración con el PLC, instalación en 24 a 48 horas y funcionamiento en máquinas heterogéneas y antiguas. Se suma a proyectos que ya realiza, sin tener que desarrollar nada.

¿Cómo posiciono la monitorización de la producción ante mis clientes actuales?

Plantéela en torno a la recuperación de capacidad oculta: la mayoría de las plantas operan con un OEE de entre el 40 y el 60 por ciento, así que medirlo suele revelar mejoras rápidas y financiables. Empiece con una línea piloto, muestre los datos y después amplíe.

¿Listo para añadir OEE en tiempo real a su oferta?

Compare los tres modelos de socio y presente su solicitud en pocos minutos. Un responsable regional de socios responde en 48 horas.

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Casos de éxito

Resultados reales de despliegues PerfTrak — más de 700 plantas equipadas desde 2016.

MATERIALSROI < 1 month
47% → 72%
OEE in 3 months
Rubber processing — automotive & aerospace supplier

Understanding the major performance losses made PerfTrak profitable within three months.

ELECTRONICSROI < 1 year
+29%
output per hour
Wire-crimping line

Reliable downtime data turned months of stalled improvement into measurable gains.

En sus palabras“We noted a 29% increase in production volume of pieces per hour after installing PerfTrak on a single machine — more than €19k/year on this item.”C.M. Ropiot, Production & Maintenance Manager
OPTICSROI < 1 month
75% → 85%
OEE, +10 points
World leader in corrective lenses (China)

Format-changeover times are now timed and cut; the solution is deployed across several plants.

AUTOMOTIVEROI < 1 year
90 machines
connected in weeks
PSA Caen

40 real-time dashboards installed; local teams trained in 3 days to deploy the rest autonomously.

En sus palabras“The PerfTrak systems are already cost-effective given the time freed up for operators, now focused on value-added tasks rather than data collection.”Christophe Pasquet, Factory of the Future, PSA Caen
FOODROI < 1 month
22 + 7
PerfTrak + MoniTrak units
Nutriset

Fighting malnutrition since 2016 — manual reporting replaced, productivity up, costs stabilised.

En sus palabras“The ROI at Nutriset has been very rapid — we eliminated the small 3–4 second downtimes that happen fifty or a hundred times a day.”Sylvain Clausse, Maintenance & Automation, Nutriset

Nuestros socios confían en nosotros

Una red creciente de consultores, integradores e ingenierías que despliegan TeepTrak en fábricas de todo el mundo.