En bref : intégrateurs d’automatismes, tableautiers et sociétés d’informatique industrielle peuvent ajouter la supervision de production en temps réel comme nouvelle source de revenus récurrents, sans changer leur cœur de métier. Ce guide explique pourquoi cela fonctionne en 2026, que proposer, comment le présenter à vos clients existants et quelles étapes suivre pour vous lancer.

Pourquoi maintenant

Trois raisons font de 2026 le bon moment : la demande en TRS (OEE) en temps réel augmente, car les industriels cherchent de la capacité sans nouvel investissement ; les abonnements transforment votre activité de projets en revenus récurrents prévisibles ; et vous vous démarquez des intégrateurs qui ne vendent que des projets d’automatisme ponctuels. Vous avez déjà la confiance de vos clients et l’accès à leurs ateliers : la supervision de production en est le prolongement naturel.

Que proposer

  • TRS en temps réel : disponibilité, performance et qualité, en direct pour chaque machine
  • Suivi automatique des arrêts avec codes motifs et analyse de Pareto
  • Tableaux de bord atelier et alertes que vos clients utilisent au quotidien
  • Consolidation multisite pour les clients qui ont plusieurs usines

Comment le présenter à vos clients existants

Parlez de capacité cachée, pas de logiciel. La plupart des usines mesurent un premier TRS entre 40 et 60 %, ce qui signifie qu’un gisement d’amélioration réel et finançable se trouve dans des équipements qu’elles possèdent déjà. Proposez un court pilote sur une ligne goulot, laissez les données parler, et l’extension au reste de l’usine se vendra d’elle-même. Les capteurs étant non intrusifs, le pilote se déroule sans perturber la production.

Déploiement : rapide et à faible risque

Les capteurs non intrusifs enregistrent cycles, états et arrêts sans intégration PLC et s’installent en 24 à 48 heures, sur machines neuves comme anciennes. Le risque de livraison reste faible, et vous greffez la supervision sur des projets que vous menez déjà au lieu de monter une nouvelle activité.

Le plan de lancement

  1. Sélectionnez deux ou trois comptes existants où les pertes sont visibles.
  2. Menez un pilote de deux à quatre semaines sur une ligne et mesurez le TRS de référence.
  3. Présentez les pertes en euros ou en dollars, ainsi que les gains rapides.
  4. Étendez à l’usine, puis aux autres sites, pour faire croître votre part récurrente.
  5. Reproduisez la démarche sur l’ensemble de votre portefeuille clients.

Prêt à vous lancer ? Comparez les modèles de partenariat, consultez le calcul des revenus récurrents et postulez comme Channel Partner.

Questions fréquentes

Pourquoi un intégrateur d’automatismes devrait-il ajouter la supervision de production ?

Elle ajoute un produit à revenus récurrents à une activité fondée sur les projets, vous démarque de vos concurrents et renforce la relation client en donnant à vos clients une visibilité en direct sur le TRS et les arrêts des équipements que vous entretenez déjà.

Est-il difficile d’ajouter le suivi du TRS à mes services ?

L’effort est faible avec des capteurs non intrusifs : pas d’intégration PLC, une installation en 24 à 48 heures et un fonctionnement sur des parcs machines hétérogènes et vieillissants. Vous greffez la solution sur des projets existants, sans rien développer.

Comment présenter la supervision de production à mes clients existants ?

Mettez en avant la récupération de capacité cachée : la plupart des usines tournent avec un TRS entre 40 et 60 %, si bien que le mesurer révèle généralement des gains rapides et finançables. Commencez par une ligne pilote, montrez les données, puis étendez.

Prêt à ajouter le TRS en temps réel à votre offre ?

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Témoignages clients

Des résultats réels de déploiements PerfTrak — plus de 700 usines équipées depuis 2016.

MATERIALSROI < 1 month
47% → 72%
OEE in 3 months
Rubber processing — automotive & aerospace supplier

Understanding the major performance losses made PerfTrak profitable within three months.

ELECTRONICSROI < 1 year
+29%
output per hour
Wire-crimping line

Reliable downtime data turned months of stalled improvement into measurable gains.

Ils témoignent“We noted a 29% increase in production volume of pieces per hour after installing PerfTrak on a single machine — more than €19k/year on this item.”C.M. Ropiot, Production & Maintenance Manager
OPTICSROI < 1 month
75% → 85%
OEE, +10 points
World leader in corrective lenses (China)

Format-changeover times are now timed and cut; the solution is deployed across several plants.

AUTOMOTIVEROI < 1 year
90 machines
connected in weeks
PSA Caen

40 real-time dashboards installed; local teams trained in 3 days to deploy the rest autonomously.

Ils témoignent“The PerfTrak systems are already cost-effective given the time freed up for operators, now focused on value-added tasks rather than data collection.”Christophe Pasquet, Factory of the Future, PSA Caen
FOODROI < 1 month
22 + 7
PerfTrak + MoniTrak units
Nutriset

Fighting malnutrition since 2016 — manual reporting replaced, productivity up, costs stabilised.

Ils témoignent“The ROI at Nutriset has been very rapid — we eliminated the small 3–4 second downtimes that happen fifty or a hundred times a day.”Sylvain Clausse, Maintenance & Automation, Nutriset

Ils nous font confiance

Un réseau grandissant de consultants, intégrateurs et bureaux d'études qui déploient TeepTrak dans les usines du monde entier.